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鄭州市東鼎干燥設(shè)備有限公司生產(chǎn)的煤泥專用烘干機根據(jù)不同的煤泥特性，嚴(yán)格控制烘干機的干燥溫度、壓力、風(fēng)量、轉(zhuǎn)速，并通過滾筒內(nèi)部不同形式的揚料裝置、清掃裝置、破碎裝置很好的解決煤泥烘干過程中的粘壁問題。順流烘干，充分實現(xiàn)熱交換和熱轉(zhuǎn)化，提高了烘干效率和熱利用率，降低了尾氣溫度和尾氣粉塵的排放濃度，確保達到節(jié)能減排和綠色環(huán)保的目的。 東鼎干燥針對不同的市場需求、不同環(huán)境、不同狀態(tài)的煤泥特性及生產(chǎn)能力、環(huán)保要求等進行科學(xué)的系統(tǒng)配置，來滿足客戶的不同需求，公司產(chǎn)品已形成規(guī)?；?、大型化，系列化的節(jié)能環(huán)保型的干燥系統(tǒng)，已有30多種系列產(chǎn)品，并有不同的干燥機內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以保證烘干效果。干燥設(shè)備直徑從Φ1.9~Φ4.5米，長度從16米~30米各種規(guī)格，日處理量從200~2000噸，入料水分30±5%，干燥水分可降至10±2%，甚至更低，對于粒度細(xì)、含水高、粘度大的泥料(煤泥)在干燥過程中不粘結(jié)、不棚拱、不堵塞、安全可靠、暢通無阻、松散 、蒸發(fā)強度大，徹底解決了泥料干燥過程中一系列技術(shù)難題。目前該套設(shè)備已在內(nèi)蒙古、山西、山東、河北、江蘇、河南、安徽、黑龍江、貴州等煤礦洗選企業(yè)投入使用，并創(chuàng)造出可觀的經(jīng)濟效益和社會效益。

性能特點講解

鄭州市東鼎干燥設(shè)備有限公司生產(chǎn)的煤泥專用烘干機根據(jù)不同的煤泥特性，嚴(yán)格控制烘干機的干燥溫度、壓力、風(fēng)量、轉(zhuǎn)速，并通過滾筒內(nèi)部不同形式的揚料裝置、清掃裝置、破碎裝置很好的解決煤泥烘干過程中的粘壁問題。順流烘干，充分實現(xiàn)熱交換和熱轉(zhuǎn)化，提高了烘干效率和熱利用率，降低了尾氣溫度和尾氣粉塵的排放濃度，確保達到節(jié)能減排和綠色環(huán)保的目的。 東鼎干燥針對不同的市場需求、不同環(huán)境、不同狀態(tài)的煤泥特性及生產(chǎn)能力、環(huán)保要求等進行科學(xué)的系統(tǒng)配置，來滿足客戶的不同需求，公司產(chǎn)品已形成規(guī)模化、大型化，系列化的節(jié)能環(huán)保型的干燥系統(tǒng)，已有30多種系列產(chǎn)品，并有不同的干燥機內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以保證烘干效果。干燥設(shè)備直徑從Φ1.9~Φ4.5米，長度從16米~30米各種規(guī)格，日處理量從200~2000噸，入料水分30±5%，干燥水分可降至10±2%，甚至更低，對于粒度細(xì)、含水高、粘度大的泥料(煤泥)在干燥過程中不粘結(jié)、不棚拱、不堵塞、安全可靠、暢通無阻、松散 、蒸發(fā)強度大，徹底解決了泥料干燥過程中一系列技術(shù)難題。目前該套設(shè)備已在內(nèi)蒙古、山西、山東、河北、江蘇、河南、安徽、黑龍江、貴州等煤礦洗選企業(yè)投入使用，并創(chuàng)造出可觀的經(jīng)濟效益和社會效益。

設(shè)備工藝

Equipment process

東鼎干燥煤泥烘干機系統(tǒng)根據(jù)煤泥在脫水過程中的各個階段細(xì)分為六大工作區(qū)間，具體工作流程如下：物料由螺旋推進器推入滾筒干燥機后由大傾角導(dǎo)料板區(qū)間將其迅速導(dǎo)向傾斜揚料板區(qū)間，并隨滾筒的轉(zhuǎn)動和筒體的傾斜度，被自筒底提至筒頂而落下，形成“料幕”，高溫?zé)煔鈴闹写┻^使?jié)裎锪项A(yù)熱并蒸發(fā)部分水分，當(dāng)物料又被提起、灑落重復(fù)幾次后，移動到活動蓖條式翼板3區(qū)間，預(yù)熱過的活動蓖條式翼板夾帶物料提起灑落重復(fù)多次，與物料形成傳導(dǎo)和對流質(zhì)熱交換，當(dāng)物料移動到第四區(qū)間即帶有清掃裝置的圓弧形揚料板時，物料在滾筒內(nèi)的 低處時，就將清掃鏈條壓在 下面，同時將鏈條在上部空間接受的熱量傳遞給物料，隨滾筒的轉(zhuǎn)動，物料又被提起、灑落，再次與煙氣進行較為充分的質(zhì)熱交換。同時，圓弧內(nèi)側(cè)的清掃鏈條自動滑下，把揚料板內(nèi)壁粘附的物料清掃下來，當(dāng)清掃鏈條隨滾筒轉(zhuǎn)過垂線以后又在圓弧形揚料板背面拖動將粘附在揚料板外壁的物料清掃下來。隨滾筒的不斷回轉(zhuǎn)，清掃裝置配合圓弧形揚料板重復(fù)上述過程，即提升物料、灑落物料、清掃揚料板內(nèi)壁、清掃揚料板外壁、清掃鏈條又被埋在物料中再重復(fù)提升，不斷進行質(zhì)熱交換。物料中的水分也就不斷被蒸發(fā)，當(dāng)物料移動到第五區(qū)間時，一部分物料已經(jīng)干燥便從揚料板蓖條的間隙漏下，不再參與提升，另一種濕的物料仍然留在揚料板圓弧內(nèi)，被提升、灑落、干燥。物料到達第六區(qū)間時，物料與煙氣基本完成質(zhì)熱交換，物料成為干后產(chǎn)品，煙氣成為廢氣，為減少揚塵，第六區(qū)間不設(shè)揚料板，使物料滑落至排料箱，完成整個干燥過程。